Литьем перед давлением производят штучные изделия. Этот образ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, однако гораздо реже, используют также чтобы изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья под давлением относятся: универальность сообразно видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая верность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой около использовании любых других технологий.
Кроме того, литьем около давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой через долей грамма накануне десятков килограммов. Известны примеры производства литьем под давлением деталей механизмов ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (толпа перед 150 кг).
Органической особенностью метода является его цикличность, что, в общем, сдерживает производительность этого процесса, сообразно сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, содержание технологии литья около давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (положение а). Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (место б). В результате осевого движения червяка вид заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (для рисунке) положение (место в, l= 0). Далее расплав в форме застывает (или отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (положение г).
Материальный цилиндр продолжает сохраняться в сомкнутом с системой формы положении https://www.jonwai.ru/lite-plastmass-pod-zakaz/. В этой ситуации червяк начинает быть с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и присутствие этом отодвигается назад. Впоследствии накопления требуемого объема расплава (промежуток l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Затем завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы фасон размыкается, и шедевр удаляется из нее (место д). Ради облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться через узла формы. Далее цикл литья около давлением повторяется.
Из изложенного следует полоса принципиальных положений, которые определяют не исключительно технологию процесса, но и склад оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:
1. Склад литьевой машины непременно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный узел); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (связка смыкания); блок привода, обеспечивающего весь виды движения подвижных устройств оборудования и оснастки; устройство управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный строй работы оборудования.
2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями.
3. Применение литьевых машин для реализации технологии литья почти давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность по технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного чтобы производства.